اکنون به کمک نیاز دارید؟ با ما تماس بگیرید
+86-573-8553-5198
از طریق ارسال درخواست یا از طریق تلفن یا ایمیل با ما تماس بگیرید.
+86-573-8553-5198 تماس با مااتصالات لوله فلنج دار اجزای مکانیکی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات در یک سیستم لوله کشی از طریق اتصال فلنج استفاده می شوند. بر خلاف اتصالات رزوه ای یا جوشی، اتصالات فلنجی با یک واشر که بین دو سطح جفت شده قرار می گیرد، به یکدیگر پیچ می شوند و یک مهر و موم ایمن و ضد نشت ایجاد می کند که می تواند بدون آسیب رساندن به لوله یا تجهیزات مجاور جدا شود. این ترکیب از استحکام و کاربرد، اتصالات فلنج را به روش اتصال ترجیحی در محیطهای صنعتی سخت تبدیل میکند.
اصطلاح "اتصالات لوله فلنجی" شامل خانواده گسترده ای از اجزا است - از جمله زانویی فلنجی، سه راهی فلنجی، کاهنده فلنجی، کوپلینگ فلنجی و قطعات انتهایی فلنجی - که همه آنها ویژگی مشترک یک صفحه فلنج یکپارچه یا متصل را دارند که با فلنج مربوطه در یک قطعه مجاور جفت می شود. هر نوع کوپلینگ یک عملکرد مجزا در خط لوله دارد، چه بر جریان تأثیر بگذارد، چه تغییر قطر لوله، انشعاب یک خط یا خاتمه یک اجرا.
درک انواع اتصالات موجود اولین گام به سمت تعیین جزء صحیح برای یک سیستم لوله کشی معین است. هر نوع یک نیاز هندسی یا عملکردی خاص را در طرح خط لوله برطرف می کند.
انتخاب مواد یکی از حیاتی ترین تصمیمات هنگام تعیین اتصالات لوله فلنجی است. انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به خوردگی سریع، ترک خوردگی استرس یا شکست مکانیکی شود - که همه اینها پیامدهای ایمنی و مالی قابل توجهی دارند. سه گروه مواد اولیه عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی که هر کدام برای شرایط عملیاتی مختلف مناسب هستند.
فولاد کربنflänsar – oftast tillverkade enligt ASTM A234 WPB – är standardvalet för allmänt bruk för olja och gas, ånga och vatten i icke-korrosiva miljöer. De erbjuder en utmärkt kombination av mekanisk styrka, svetsbarhet och kostnadseffektivitet. Kolstål med låg temperatur (som ASTM A420 WPL6) utökar användbarheten för kryogen service ner till -46°C.
اتصالات فولادی ضد زنگ فلنج دار - معمولاً ASTM A403 WP304/304L یا WP316/316L - در جایی که مقاومت در برابر خوردگی یک نیاز اولیه است، مشخص شده است. گرید 316L مولیبدن را به ماتریس آلیاژ اضافه می کند و مقاومت زیادی در برابر حفره های ناشی از کلرید ایجاد می کند و آن را به انتخاب استاندارد برای پردازش های شیمیایی، دارویی، دریایی و برنامه های کاربردی مبتنی بر مواد غذایی تبدیل می کند. نام "L" (کم کربن) خطر حساسیت در حین جوشکاری را به حداقل می رساند و مقاومت در برابر خوردگی را در مناطق تحت تأثیر حرارت جوش حفظ می کند.
برای عملیات دمای بالا و فشار بالا - مانند دیگ های تولید برق و راکتورهای پتروشیمی - فلنج های فولادی آلیاژی مشخص شده است. گریدهای رایج عبارتند از ASTM A234 WP11 (1.25% کروم، 0.5% مو) و WP22 (2.25% کروم، 1% مو)، که خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خزش را در دماهای بالا که فولاد کربنی استحکام خود را از دست می دهد، حفظ می کنند. نمرات ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس (UNS S31803 / S32750) ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را برای محیط های تهاجمی فراساحلی و زیر دریا ارائه می دهند.
اتصالات فلنجی تولید می شوند و بر اساس استانداردهای بین المللی تعیین شده فشار داده می شوند. رعایت این استانداردها قابلیت تعویض ابعادی، عملکرد مکانیکی قابل پیش بینی و سازگاری با شیرهای فلنجی، لوله ها و تجهیزات تولیدکنندگان مختلف را تضمین می کند.
دو سیستم استاندارد غالب عبارتند از ASME/ANSI (به طور گسترده در آمریکای شمالی و در سطح جهانی در نفت و گاز استفاده می شود) و EN/DIN (مسلط در بازارهای اروپایی). جدول زیر نامگذاری کلاس فشار کلید و حداکثر فشار مجاز تقریبی آنها در دمای محیط برای فولاد کربنی را خلاصه می کند:
| کلاس ASME | تقریبا حداکثر فشار (بار) | کاربرد معمولی |
| کلاس 150 | 19.6 | آب، بخار کم فشار، آب و برق عمومی |
| کلاس 300 | 51.1 | خطوط فرآیند پالایشگاه، بخار فشار متوسط |
| کلاس 600 | 102.1 | فرآیند فشار بالا و انتقال گاز |
| کلاس 900 | 153.2 | زیر دریا، سیستم های نفت و گاز فشار قوی |
| کلاس 1500 | 255.3 | لوله های سرچاه، بویلر و راکتور |
| کلاس 2500 | 425.5 | کاربردهای ویژه برای فشار فوق العاده بالا |
توجه به این نکته ضروری است که با افزایش دما، فشار مجاز کاهش می یابد. مهندسان باید همیشه از جداول درجه بندی فشار-دما ASME B16.9 یا B16.5 قابل استفاده در هنگام کار در شرایط محیطی بالاتر استفاده کنند و بر این اساس کاهش دهند.
تطبیق پذیری اتصالات فلنجی در وسعت صنایعی که برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد خطوط لوله به آنها وابسته هستند منعکس شده است.
نصب صحیح اتصالات فلنجی به اندازه مشخصات صحیح مهم است. حتی باکیفیت ترین اتصالات در صورت نصب نادرست نشت می کنند یا زود از موعد خراب می شوند. بهترین روش های زیر برای همه تاسیسات اتصال فلنج اعمال می شود:
یکی از مزیت های اصلی اتصالات لوله فلنج دار اتصالات جوش داده شده دقیقاً توانایی جداسازی، بازرسی، جایگزینی واشرها و مونتاژ مجدد بدون برش یا جوش دادن لوله ها هستند - که به طور قابل توجهی زمان خرابی تعمیر و نگهداری در سیستم های لوله کشی پیچیده را کاهش می دهد.
مهندسی دقیق و کنترل کیفیت دقیق در هنگام ساخت اتصالات فلنجی خدمات مهم غیرقابل مذاکره است. سازندگان معتبر مطابق با ASME B16.9 (اتصالات فورج پارچه ای)، MSS SP-75 (اتصالات جوش لب به لب آهنگری با استحکام بالا) و مشخصات مواد ASTM را برای هر درجه محصول رعایت می کنند. بازرسی شخص ثالث و قابلیت ردیابی مواد - از جمله گزارش های آزمایش کارخانه (MTR) دارای گواهینامه EN 10204 3.1 یا 3.2 - باید قابل تحویل استاندارد برای همه سفارش های نفت و گاز، نیرو یا خدمات شیمیایی باشد.
هنگام ارزیابی فروشندگان، آنهایی را که گزارشهای بازرسی تمامبعدی، قابلیت ردیابی حرارتی و دستهای، و قابلیتهای NDE (معاینه غیرمخرب) مانند تست رادیوگرافی (RT) و تست نفوذ مایع (PT) را در صورت تقاضا ارائه میدهند، اولویت دهید. تامین کنندگانی که دارای تاییدیه PED (دستورالعمل تجهیزات فشار) هستند برای پروژه های در نظر گرفته شده برای بازار اروپا ضروری هستند. برای پروژه های جهانی، گواهینامه ISO 9001 تضمینی اساسی از فرآیندهای مدیریت کیفیت مستند در طول عملیات تولید را فراهم می کند.
این که آیا در محیط های شیمیایی خورنده، سیستم های بخار نیروگاهی با دمای بالا یا زیرساخت های نفت و گاز زیر دریا با فشار بالا استفاده می شود، به درستی مشخص و نصب شده است. اتصالات لوله فلنج دار قابلیت اطمینان، دوام و عملکرد بلندمدتی را که سیستمهای لولهکشی صنعتی مدرن میخواهند ارائه میکند.
محصولات
اطلاعات تماس
+86-573-8553-5198
+86-136-1655-8299
+86-573-8553 5198
پلاک 207، جاده چوانگیه، شهر ژاپو، شهر پینگهو، استان ژجیانگ، چین